在高1端塑料制品生產中，透明或白色樹脂顆粒中的微型碳化黑點——哪怕只有 0.1～0.3mm，甚至藏在顆粒內部——也會導致：
電子封裝件絕緣不良
光學透鏡雜散光
醫療注塑件被判定為不合格
食品包裝膜外觀瑕疵
傳統色選機或常規 CCD 檢測系統，往往難以穩定識別這類“細微針孔黑點粒"，成為凈料分選的最大難點。
TS-8000 色相異物選別機，憑借微米級分辨率與穿透式照明設計，實現了對 0.1～0.3mm 內部碳化黑點的高可靠剔除。
| 難點 | TS-8000 解決方案 |
|---|---|
| 黑點極小（0.1～0.3mm） | 分辨率 29μm，實際可識別 0.05mm 異物 |
| 黑點位于顆粒內部 | 高亮度半管型白色LED + 透明料專用穿透式照明，實現內部成像 |
| 常規 CCD 對比度不足 | 單色 CMOS 線掃描相機，黑白亮度差最1大化，碳化點與透明基體對比度高 |
| 高速產線要求 | 處理能力 1000kg/h，在線實時剔除，不降速 |
核心原理：碳化黑點灰度值極低，透明/白料灰度值極1高。TS-8000 的單色相機正是為這種高對比度場景而生。
理論最小分辨率 29μm
實績剔除能力 0.05mm 以上異物
0.1～0.3mm 黑點遠超檢測門檻
半管型白色 LED 光源 + 優化背景配比
光線穿透透明/半透明顆粒，內部碳化點清晰成像
特別適配 TS-8000T 透明樹脂型號
單色相機專注于亮度差異，不受顏色干擾
黑點 → 低灰度；透明/白料 → 高灰度
靈敏度窗口清晰，好料帶出率極低
氣噴射方式，響應迅速
閥體壽命計數 + 自我診斷（可選）
最高 1000kg/h 處理能力
| 應用領域 | 物料類型 | 異物特征 | TS-8000 效果 |
|---|---|---|---|
| 電子封裝材料 | 透明環氧樹脂顆粒 | 0.2mm 內部碳化點 | 穩定剔除，降低絕緣不良率 |
| 光學級 PC/PMMA | 透明聚碳酸酯粒 | 微型黑點、麻點 | 滿足無塵高透要求 |
| 醫療注塑件 | 白色 PP 粒 | 針孔級黑點 | 符合 FDA 潔凈度標準 |
| 食品包裝膜 | 透明 PE 粒 | 內部碳化物 | 避免薄膜“晶點"缺陷 |
| 高1端再生凈料 | 透明/白 PP/PE 再生粒 | 0.1～0.3mm 黑點 | 提升再生料等級，溢價銷售 |
| 對比項 | 常規 CCD 色選機 | TS-8000 |
|---|---|---|
| 最小識別尺寸 | 0.3～0.5mm | 0.05mm |
| 內部異物檢測 | 困難 | ? 穿透式照明 |
| 亮度對比度利用 | 一般 | ? 專用高對比算法 |
| 透明料優化 | 無 | ? TS-8000T 型號 |
| 誤剔率控制 | 較高 | 低（灰度差清晰） |
泰庫瑪西亞工業提供針對針孔黑點粒的專項樣品測試：
客戶寄送含 0.1～0.3mm 內部黑點的透明/白塑料粒子
實機測試，出具：
各尺寸段黑點檢出率（0.1-0.2mm / 0.2-0.3mm）
好料帶出率（誤剔率）
剔除前后對比圖，驗證“內部黑點"是否被有效剔除
支持現場測試與遠程視頻驗證
若您的主要痛點正是透明/白色塑料粒子中的細微內部黑點：
| 推薦配置 | 說明 |
|---|---|
| TS-8000T | 透明樹脂專用型號，穿透式照明 |
| 高分辨率相機 | 29μm 標配 |
| 氣閥自診斷功能（可選） | 保障連續運行穩定性 |
| 水平傳感器+輔助料斗（可選） | 實現自動補料，無人化運行 |
細微針孔黑點粒，曾是高1端凈料分選的最大難點——
不是因為它黑，而是因為它太小、藏得太深。
TS-8000 用微米級分辨率 + 穿透式照明，讓隱藏在透明顆粒內部的 0.1mm 碳化點無所遁形。
