人工分選短板突出：0.1mm 以內微小黑點人眼難以識別，漏檢率高，單人日分選量有限，用工成本逐年上漲，批量生產無法全檢，黑點超標極易導致下游注塑批量報廢、客戶索賠。
常規色選機無法適配透明料：透明粒子透光、光線折射嚴重，普通機型光源與相機配置易受光影干擾，只能剔除≥0.35mm 大黑點，細微內嵌黑點漏選嚴重，誤噴帶走大量良品，原料損耗居高不下。
再生透明料分選難：回收破碎造粒透明料混雜焦粒、黑屑，常規設備分選后品級偏低，只能低價售賣，企業利潤被持續壓縮。
理論分辨率 29μm，實測穩定剔除 0.05mm 極小黑點、內嵌炭粒、細微焦斑，標稱剔除規格 0.1mm，精度遠超市面通用色選設備（常規機型僅 0.3~0.5mm）；
整機黑點檢出率對比傳統設備提升 30%，表層黑點、內部微炭點全捕捉，滿足食品級、光學級透明粒子零黑點出廠標準；
除黑色雜質外，同步篩除黃變粒、霧點、異色雜粒，一站式提升透明粒子純凈度。
低速落體分選設計，粒子平穩進入檢測視野，不會因高速彈跳翻轉造成黑點隱藏漏檢；
最大處理產能1000kg/h，透明新料、破碎再生透明料均可連續量產分選，兼顧高精度與大產能；
精準氣動噴射剔除，定點只打不良黑點顆粒，良品收率提升 15%，大幅減少透明原料無謂損耗（透明原料單價高，降損直接等于增收）。
透明模式：PET、PC、PS、AS 等透明料除黑點；
常規模式：本色塑料去黑點、黑色粒子剔除白點白燒顆粒；
企業多品類生產不用重復采購多臺設備，一臺搞定新料、改性料、再生透明料全品類色選，降低設備投入成本。
結構小巧省場地：整機 645×1200×1610mm，重量 350kg，中小型造粒車間、老舊產線原位加裝無需基建改造；
全 SUS304 不銹鋼接觸件：耐助劑腐蝕、不易藏污積垢，避免碎屑二次混入透明料產生新黑點；
免工具快拆設計：料斗、護罩、分選溜槽徒手拆裝，換牌號清機 10 分鐘完成，杜絕不同透明原料交叉混料生成異色黑點，適配多品種小批量柔性生產；
門型雙側出料：在線對接擠出造粒產線（Inline），前后工序無縫串聯，實現造粒 - 色選一體化自動化生產。
12 英寸三語言觸摸屏（中 / 英 / 日），內置自動調校 Auto-tuning 功能，一鍵優化光源亮度、相機靈敏度、噴氣參數，新人0基礎快速調試透明料分選參數；
可存儲100 組透明粒子配方，切換 PET/PC/ 再生透明料一鍵調取參數，換產效率大幅提升；自動記錄 100 條異常、參數變更日志，黑點不良率數據留存，滿足下游食品、光學客戶品質溯源要求；
標配 USB 截圖導出、RJ45 以太網、4 點繼電器輸出，可選配 NAS 遠程數據存儲、IoT 遠程監控，車間中控電腦實時查看黑點剔除數據、設備運行狀態，助力透明塑料工廠數字化、無人化升級。
品質溢價：經過 TS-8000T 精選后的透明粒子黑點達標食品級 / 光學級標準，再生透明料由低端雜料升級一級凈料，市場售價提升 15%~30%；
人工減負：單機替代 6~10 名黑點挑選工人，省去常年人工薪酬、管理成本，規避人工漏檢客訴損失；
損耗節約：良品帶出損耗降低，年產千噸透明造粒廠每年可挽回數十噸高價原料損耗，快速收回設備采購成本；
拓寬下游渠道：高品質無黑點透明料可對接高1端包裝、光學注塑、醫用塑料供應鏈，擺脫低價內卷市場。
